一、装填前期准备

1. 停机断电，关闭风机、关闭废气阀门，设备完全停机降温。

2. 打开活性炭箱检修门，清理箱体内粉尘、积水、杂物、残留旧炭。

3. 检查箱体：内壁防腐完好、无破损、无漏风、隔板完好、滤网完好。

4. 检查前端预处理：喷淋塔、除雾器、过滤棉完好，杜绝带水、带油、带粉尘进箱。

5. 核对物料：使用合规活性炭

1. 颗粒炭：碘值≥800mg/g，带批次检测报告

2. 蜂窝炭：碘值≥650mg/g

6. 准备工具：防护口罩、手套、刮板、夯实工具、拍照设备。

二、清理与底层铺垫

1. 底部铺设不锈钢防护网 / 格栅，防止活性炭掉落、堵塞管道。

2. 检查底部通风缝隙，无堵塞、无积灰，保证气流均匀通过。

3. 箱体四周缝隙、孔洞提前密封，避免边缝漏风、气流短路。

三、分层装填操作

1、颗粒活性炭装填

1. 均匀下料，分层铺设、逐层平整，禁止倒一堆不摊平。

2. 控制炭层厚度：≥300mm，严格按设计装填量，严禁少装、薄装。

3. 每层轻微夯实、刮平，不留空洞、不留缝隙、不架空。

4. 箱体四周边角重点补填，防止边角透气短路。

5. 装填完成后整体刮平，保证炭层厚度均匀、高度一致。

2、蜂窝活性炭装填

1. 按顺序整齐摆放，横竖错缝拼装。

2. 块与块之间缝隙用碎炭块 / 密封棉填实，杜绝串气。

3. 分层固定，防止风吹移位、塌陷。

四、密封 + 防漏处理

1. 炭层装填完毕，检查上层滤网、压板压实安装到位。

2. 检修门密封条完整，锁紧螺栓，全密封关闭。

3. 箱体所有检修口、观察口、法兰缝隙全面密封。

4. 检查有无漏风点位，做到只进废气、只出达标气。

五、开机试运行

1. 先运行 10–15 分钟，吹走炭粉、浮尘。

2. 检查箱体压差、风压是否正常。

3. 观察有无冒烟、异味、漏风、炭粉飞出现象。

4. 确认前端除湿、过滤系统正常，废气湿度控制 60% 以内。

六、资料留存

1. 全程拍照留档：清箱照片、装填中照片、装填完成照片。

2. 填写活性炭更换装填记录表：装填日期、活性炭批次、碘值、装填数量、操作人员、起始时间。

3. 归档：批次碘值报告、采购单据、装填记录，保存5年备查。

如果在活性炭使用过程中还任存在疑问，欢迎联系我们迦南环保，我们将结合相关环保规范和企业现状进一步为您分析，避免因使用不规范面临环保处罚!

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